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鍛件冷軋工作輥組織性能要求很高，在最終熱處理之前必須進(jìn)行一系列預(yù)備熱處理工序，達(dá)到輥頸硬度和性能要求，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。

材料受某些物理、化學(xué)或機(jī)械因素的影響而導(dǎo)致破斷，在破斷的過程中所形成的自然表面稱為斷口。斷口形貌真實(shí)地記載了裂紋的發(fā)生、擴(kuò)展和斷裂的全過程。

拔長(zhǎng)是大型軸類鍛件鍛造過程中必須的一道工序，也是影響鍛件質(zhì)量的主要工序，通過拔長(zhǎng)工序使坯料截面積減小，長(zhǎng)度增加，同時(shí)也起到打碎粗晶、鍛合內(nèi)部疏松與孔洞、細(xì)化鑄態(tài)組織等作用，從而獲得均質(zhì)致...

任何一種鍛件投入生產(chǎn)前，首先必須根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀尺寸、性能要求、生產(chǎn)批量和所具備的生產(chǎn)條件，確定模鍛工藝方案，制訂模鍛生產(chǎn)的全部工藝過程。

大型鍛件的斷口檢驗(yàn)原來是參照冶金部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，現(xiàn)在按GB1814-79《鋼材斷口金相評(píng)級(jí)圖片》進(jìn)行。常規(guī)檢驗(yàn)斷口試樣的制備。

鋼的化學(xué)成分越單純，則允許的冷卻速度越快，反之亦然。對(duì)于中小型碳鋼和低合金鋼鍛件，在鍛后均采取冷卻速度較快的空冷方法。而合金成分復(fù)雜的合金鋼鍛件，在鍛后則采取冷卻速度緩慢的坑冷或爐冷的方法。

焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

鍛造廠生產(chǎn)的大型鍛件特點(diǎn)有哪些？-山西永鑫生重工股份有限公司

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