鍛件的加工余量是指在鍛件上為進行切削加工而留出的金屬量。制定鍛件加工余量有工廠常用的按照鍛錘噸位選取的方法，叫做噸位法；按照零件形狀和尺寸查資料選取。

       鍛件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度達到要求。在鍛造過程中由于欠壓、鍛模磨損、上下模錯移，鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因，鍛件尺寸很難準確，形狀也可能發(fā)生翹曲歪扭、表面粗糙度達不到要求等缺陷。因而設計鍛件圖時，應在零件坯料的表面上多留一層金屬，待以后機械加工時切掉，以保證零件的加工質量。對于一些要求100%取樣試驗的重要的承力件或者為了檢驗和機械加工定位的需要，還要留有多余的金屬，此種多余金屬叫做余量。

       鍛件表面的處理方法有三點：一、表面本色白化處理；二、表面鏡面光亮處理；三、表面著色處理。

       表面本色白化處理。鍛件在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：噴砂（丸）法主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

       化學法是使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產(chǎn)品較適用。

       鍛件表面鏡面光亮處理方法。根據(jù)鍛件產(chǎn)品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。

       表面著色處理。鍛件著色不僅賦予鍛件制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

       化學氧化著色法：化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

       電化學氧化著色法：電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。離子沉積氧化物著色法；離子沉積氧化物著色法化學法：就是將鍛件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。

       高溫氧化著色法：高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使鍛件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。

       氣相裂解著色法：氣相裂解著色法：較為復雜，在工業(yè)中應用較少。鍛件表面處理具體選用哪種方法，要根據(jù)實際產(chǎn)品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。

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