在鍛件處理完有一道很重要的工序，那就是需要對鍛件進(jìn)行機械加工，那么車輪鍛件是如何進(jìn)行機械加工的呢，接下來我們就這一問題來做具體談?wù)摗?/span>

　　車輪鍛件機械加工就是凡能用機械手段制造產(chǎn)品的過程，也就是狹意的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、壓鑄機等專用機械設(shè)備制作鍛件的過程。

車輪鍛件大型鍛件的機械加工是鍛件廠用加工機械（主要是車床）對車輪鍛件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的鍛件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起車輪鍛件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起鍛件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

　　鍛件廠在對車輪鍛件加工中，熱加工常見有熱處理﹐鍛造﹐鑄造和焊接。另外裝配時常常要用到冷熱處理。車輪鍛件在裝配時往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起。這就是車輪鍛件的機械加工過程，通過這樣的機械加工，最后就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的車輪鍛件。

　　鍛造廠鍛造加工鍛件時，需要先對鍛件進(jìn)行加工成本計算，以達(dá)到最合適的成本，再繼續(xù)對鍛件進(jìn)行加工。那么鍛造廠是如何進(jìn)行加工成本計算的，接下來這是一些關(guān)于車輪鍛件的加工成本的具體內(nèi)容。

　　大部分車輪鍛件需要通過制坯工步改變原毛坯的形狀，沿軸向合理分配坯料，以適應(yīng)車輪鍛件橫截面面積變化和形狀變化的要求，使鍛造時金屬原材料能較好地充滿模膛，避免產(chǎn)生成形缺陷，提高金屬原材料利用率，降低成形力，提高模具壽命等。工藝方案、材料規(guī)格的確定和中間坯的設(shè)計對車輪鍛件的中的長軸生產(chǎn)中節(jié)材尤為重要。　　

計算車輪鍛件毛坯法則的基礎(chǔ)為假定向變形很小，橫截面的變形被認(rèn)為近似平面變形，在實際應(yīng)用中火車鍛件通常能較好成形，也會形成相對較為均勻飛邊。既然今天計算毛坯法則的基礎(chǔ)是以車輪鍛件變形特點而假定了一種條件，假定車輪鍛件向變形很小，那么我們進(jìn)行逆向思考，有沒有車輪鍛件向變形較大的情況，什么情況下會形成較大的車輪鍛件向變形，若形成較大的車輪鍛件向變形時鍛件是否能較好成形，這種較大的向變形能否被加以利用，以優(yōu)化中間毛坯和成形工藝，來降低鍛件的加工成本。

　　車輪鍛件的材料成本占到總成本的一半左右，提高車輪鍛件坯料的成形利用率一直是鍛造成形工藝研究的重要內(nèi)容，是降低鍛造工藝成本最為有效的途徑之一，也是鍛造工藝優(yōu)化和改進(jìn)的生產(chǎn)重要目標(biāo)。